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传统腌蛋工艺存在的问题

p皮蛋、咸蛋等蛋制品的传统腌制方法周期长，夏天25日左右，冬天长达30-60日以上。

p腌制工艺受环境温度、湿度、蛋源个体差异等因素影响大，工艺的规范化和标准化难度大，千个师傅千个法，产品质量不稳定。

p用缸、桶装腌制，工艺环节多，劳动强度大，占地面积大，破损率高。

p腌制液不能重复利用，既增加了成本，又带来环境污染。

p与生产线其他环节设备不能匹配，难以实现自动化，制约产业向智能化、无人化工厂的发展。

1.设备特点

（1）腌制速度快：智能腌制系统快速腌制咸鸭蛋产品约为9-12天，鸡蛋类产品约为5-8 天，还可以用于腌制皮蛋；根据工艺选择不同，可采用高温、低温、常温等工艺，高温快速成熟，低温可以储存鸭蛋。

（2）产品质量好：由于设备采用内外循环措施，保证腌制房各点温度一致，盐液浓度均匀，确保产品质量稳定，且不受季节等因素影响。可以在腌制期不同阶段采用梯度浓度腌制，以获得佳品质和口感；腌制过程全程封闭腌制，有效降低微生物活性，减少有害细菌滋生，产出蛋品无传统腌制的腥味，香气浓郁。

（3）由于采用了有效的盐液渗透控制技术，使得在蛋黄出油起砂的前提下，蛋清盐度大幅降低，只有传统腌制蛋清盐度的60%-70%，即保证了咸蛋品质，又解决了蛋清太咸的技术难题。

（4）通过设计的盐水过滤、多重消菌和调整浓度措施，实现了腌制液回收和重复使用，节能环保，大幅减低消耗和生产成本。

（5）采用带筐腌制，整框整垛进出，操作方便，节省人工，减少禽蛋的破损，破损率只有传统塑料桶腌制破损率的5%。

（6）设备采用耐腐蚀食品级环保材质，通过盐雾等耐老化实验表明在腌制液冲刷、浸泡等多种恶劣环境下，无降解、腐蚀、渗透等现象，不产生任何有害物质，设备使用年限长。

（7）全程智能控制：系统通过温度、压力、液位等传感器，实时检测腌制房内参数变化，通过PLC过程控制系统，控制系统完成内循环、外循环、加液、补液、排液、加热、冷却（可选）、保温等工艺流程，并自动周期性运行。

（8）控制系统人机交互界面可以自主设置工艺参数，企业可以将自身的腌制工艺参数输入控制系统，不断优化腌制参数，创造新的风味产品。