柔性适配,适配多元需求
模块化设计可根据企业产能需求,灵活调整生产线规模(从日产5万枚到30万枚均可定制);支持多品类禽蛋、多工艺参数的快速切换,可适配咸鸭蛋、皮蛋、溏心蛋、卤蛋等多种产品的生产,同时可对接溯源系统,利用RFID标签记录全链路信息,消费者扫码即可获取产品相关数据,提升产品公信力。
技术支撑
生产线的智能化与快速化优势,依托五大技术支撑,实现传统工艺与现代技术的深度融合,推动禽蛋腌制行业技术升级。1. 物联网传感技术:部署多参数融合传感网络,实时采集腌制液盐度、温度、pH值、电导率等指标,实现数据实时传输与调控,为腌制工艺优化提供数据支撑;
传统腌制工艺的困境,正是技术创新的起点:
时间成本高:自然渗透耗时20-40天,资金周转率极低。
品质波动大:受温度、盐度、蛋源差异影响,“咸淡不均”、“不出油”是常见问题。
食品安全隐忧:露天环境易受微生物和异物污染,溯源困难。
劳动强度大:搬运、翻缸、检查依赖大量人工,属于重体力作业。
无法柔性生产:难以快速响应市场对小批量、多风味(如五香、辣味、低盐)的需求。
破局之道在于将食品科学、机械自动化与数字智能深度融合,用可控的物理场替代不可控的自然环境,实现从“经验”到“模型”的飞跃。

腌制模块
功能:禽蛋真空减压脉动腌制,是设备的单元;
设备:真空腌制罐(304/316 不锈钢材质)、真空机组、加热 / 冷却系统、脉动控制阀门、超声波发生装置(可选);
技术参数:单罐容积 5–20m³,真空度 - 0.09~0 MPa,温度控制范围 20–60℃,脉动周期 30–60 分钟,适配咸蛋、皮蛋、盐皮蛋等多品类腌制。
腌制液循环再生模块
功能:腌制液过滤、杀菌、再生与循环供给;
设备:精密过滤器、紫外线杀菌器、离子交换树脂、膜分离组件、盐度自动调配罐;
技术参数:处理量 5t/h,盐水回收率≥90%,再生后盐度波动≤±0.5%,pH 值稳定在 7.0–8.5。