每座腌房均采用多点测温,通过智能化系统控温;腌制过程中腌液自动循环,以确保各位置温度一致、盐度一致。
每组生产线配置5座标准化腌房,可根据市场需求,通过设定腌液温度和盐度,实现自动化、分时段出品上市。
个性化设置:系统设置工艺选择和参数设置窗口,方便企业根据自身需求,探索和设置的工艺参数,生产个性化特色产品。
远程控制:系统具有远程控制功能,可以通过远程电脑中端,手机APP等方式,监控系统运行状况,启动和停止设备。





智能过程控制技术
以PLC(可编程逻辑控制器)为,搭载传感器阵列、数据采集模块与智能算法,实现腌制过程的全参数实时监测与调控:
参数监测:在线实时采集腌制液盐度、温度、pH 值、真空度、液位等关键参数,同时监测禽蛋空间分布与腌制速率;
智能调控:基于预设工艺曲线(如咸蛋 7 天腌制曲线、皮蛋 20 天溏心曲线),自动调节真空度、温度、脉动周期与腌制液流量,实现 “一键式” 自动化运行;
数据追溯:存储每批次生产数据,生成溯源报告,满足食品安全追溯要求。

腌制液循环再生技术
针对传统工艺废水排放量大的痛点,设备集成腌制液循环再生系统,通过过滤、杀菌、离子交换与膜分离技术,去除腌制液中的杂质、微生物与重金属,实现腌制液循环使用:
盐水回收率≥90%,可循环使用 4 次以上,废水排放量减少 80%;
再生后腌制液理化指标稳定,保障批次间产品品质一致性,同时降低生产成本与环保压力。