武汉智慧农研水产科技有限公司

原料预处理模块作为腌制前的关键环节，该模块实现原料蛋的自动化筛选、清洗、烘干与分级，为后续快速腌制奠定基础，解决传统人工筛选效率低、漏检率高的问题。

1.  自动上料：通过传送带将原料蛋批量送入生产线，配备缓冲装置，避免禽蛋碰撞破损，保障原料完整性；

2.  智能清洗：采用高压喷淋+毛刷滚动组合方式，去除蛋壳表面污渍、杂质及微生物，清洗水温通过传感器实时调控，确保清洗效果的同时避免蛋壳破损；

3.  AI视觉检测与分级：搭载多组环绕式高清镜头与智能图像分析系统，对禽蛋进行快速扫描，识别蛋壳裂纹、气室大小、表面瑕疵、黑点、毛发等缺陷，破损检出率高达98%，同时根据禽蛋大小、重量自动分级，分级误差≤2g，为差异化腌制提供基础；

4.  烘干消毒：采用低温热风烘干技术，快速去除蛋壳表面水分，同时通过紫外线消毒，可杀灭蛋壳表面有害微生物，消毒合格率达99.9%，避免腌制过程中细菌滋生。

全程智能自动管控：系统搭载温度、压力、液位等多维度传感器，可实时采集腌制仓内各项关键参数，通过PLC智能过程控制系统，自动完成内循环、外循环、加液、补液、排液、加热、冷却（可选）、保温等全流程作业，实现周期性自动运行，无需人工全程值守，大幅提升生产自动化水平，减少人为操作误差。

工艺灵活可定制化：控制系统配备人性化人机交互界面，企业可根据自身生产工艺特点，自主设置、存储腌制参数，同时可根据市场需求，不断优化调整工艺参数，研发新风味、新品种禽蛋制品，助力企业提升市场竞争力，适应多样化的市场需求。

工作原理（真空减压快速腌制）

真空渗透阶段：禽蛋入罐后抽真空，蛋壳与蛋膜毛孔扩张，腌制液在负压下快速渗入蛋内，形成初始浓度梯度。

常压扩散阶段：破除真空，恢复常压，利用浓度差驱动盐分 / 碱液向蛋黄深层扩散，缩短均匀化时间。

脉动循环强化：真空 - 常压交替循环（脉动真空），反复扩张 - 收缩毛孔，大幅提升渗透效率，比单一真空腌制周期再缩短 20%-30%。

智能恒温控制：全程恒温（咸蛋 30-35℃、松花蛋 35-40℃），加速蛋白质变性与风味物质生成，同时避免高温导致蛋品变质。