原料预处理模块作为腌制前的关键环节,该模块实现原料蛋的自动化筛选、清洗、烘干与分级,为后续快速腌制奠定基础,解决传统人工筛选效率低、漏检率高的问题。
1. 自动上料:通过传送带将原料蛋批量送入生产线,配备缓冲装置,避免禽蛋碰撞破损,保障原料完整性;
2. 智能清洗:采用高压喷淋+毛刷滚动组合方式,去除蛋壳表面污渍、杂质及微生物,清洗水温通过传感器实时调控,确保清洗效果的同时避免蛋壳破损;
3. AI视觉检测与分级:搭载多组环绕式高清镜头与智能图像分析系统,对禽蛋进行快速扫描,识别蛋壳裂纹、气室大小、表面瑕疵、黑点、毛发等缺陷,破损检出率高达98%,同时根据禽蛋大小、重量自动分级,分级误差≤2g,为差异化腌制提供基础;
4. 烘干消毒:采用低温热风烘干技术,快速去除蛋壳表面水分,同时通过紫外线消毒,可杀灭蛋壳表面有害微生物,消毒合格率达99.9%,避免腌制过程中细菌滋生。

智能过程控制技术
以PLC(可编程逻辑控制器)为,搭载传感器阵列、数据采集模块与智能算法,实现腌制过程的全参数实时监测与调控:
参数监测:在线实时采集腌制液盐度、温度、pH 值、真空度、液位等关键参数,同时监测禽蛋空间分布与腌制速率;
智能调控:基于预设工艺曲线(如咸蛋 7 天腌制曲线、皮蛋 20 天溏心曲线),自动调节真空度、温度、脉动周期与腌制液流量,实现 “一键式” 自动化运行;
数据追溯:存储每批次生产数据,生成溯源报告,满足食品安全追溯要求。